車(chē)輪線切割安全操作規(guī)程
為確保車(chē)輪線切割作業(yè)的安全性和規(guī)范性，避免設(shè)備損壞及人身傷害，操作人員需嚴(yán)格遵守以下規(guī)程：

一、操作前準(zhǔn)備

1. 設(shè)備檢查

• 檢查線切割機(jī)床電源、控制系統(tǒng)、工作液循環(huán)系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)設(shè)備無(wú)漏電、漏液現(xiàn)象。

• 檢查電極絲（鉬絲）的張力、磨損情況及走絲路徑是否正常，確保無(wú)斷絲風(fēng)險(xiǎn)。

• 確認(rèn)工作臺(tái)面、夾具及工件表面清潔，無(wú)油污或異物。

2. 工件裝夾

• 行車(chē)輪工件需穩(wěn)固裝夾在機(jī)床工作臺(tái)上，避免加工過(guò)程中松動(dòng)或移位。

• 使用專(zhuān)用夾具時(shí)，需確認(rèn)其與車(chē)輪尺寸匹配，并確保接地良好。

3. 防護(hù)裝備

• 操作人員需穿戴防護(hù)眼鏡、防切割手套、工作服及絕緣鞋，長(zhǎng)發(fā)需束起并佩戴安全帽。

• 嚴(yán)禁戴手套操作機(jī)床控制面板或旋轉(zhuǎn)部件。

二、操作中注意事項(xiàng)

1. 參數(shù)設(shè)置

• 根據(jù)車(chē)輪材料（如鋁合金、鋼等）合理設(shè)置切割電流、電壓、脈沖頻率及走絲速度。

• 首次加工需進(jìn)行模擬測(cè)試，確認(rèn)程序無(wú)誤后再啟動(dòng)正式切割。

2. 加工過(guò)程

• 啟動(dòng)設(shè)備后，禁止觸碰電極絲、工件或工作臺(tái)面。

• 加工過(guò)程中需全程監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常（如異響、火花異常、斷絲等）立即停機(jī)。

• 保持工作液（去離子水或?qū)Ｓ们懈钜海┭h(huán)通暢，避免因液位不足導(dǎo)致電極絲過(guò)熱斷裂。

3. 安全防護(hù)

• 機(jī)床防護(hù)罩必須處于關(guān)閉狀態(tài)，防止切割液飛濺或金屬屑噴出。

• 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行工件調(diào)整、測(cè)量或清潔作業(yè)。

三、操作后規(guī)范

1. 停機(jī)步驟

• 加工結(jié)束后，先關(guān)閉高頻電源，待電極絲停止運(yùn)行后再切斷總電源。

• 清理工作臺(tái)面及夾具上的金屬屑、切割液殘留，保持設(shè)備清潔。

2. 工件處理

• 拆卸行車(chē)輪鍛件工件時(shí)需佩戴防割手套，避免銳邊或毛刺劃傷。

• 加工后的工件需進(jìn)行去毛刺處理，并檢查尺寸精度是否符合要求。

3. 維護(hù)保養(yǎng)

• 定期更換切割液，清理過(guò)濾系統(tǒng)，防止雜質(zhì)堵塞管路。

• 檢查電極絲導(dǎo)輪、軸承等部件的磨損情況，及時(shí)潤(rùn)滑或更換。

四、應(yīng)急處理

1. 設(shè)備故障

• 突發(fā)停機(jī)或程序錯(cuò)誤時(shí)，立即按下急停按鈕，并聯(lián)系專(zhuān)業(yè)人員檢修。

2. 人員受傷

• 若發(fā)生觸電、割傷等事故，立即切斷電源，進(jìn)行急救并送醫(yī)。

3. 火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)

• 設(shè)備附近需配備干粉滅火器，禁止用水撲滅電氣火災(zāi)。

五、其他安全要求

1. 未經(jīng)培訓(xùn)或未取得操作資格的人員禁止操作線切割設(shè)備。

2. 作業(yè)區(qū)域需保持通風(fēng)良好，避免切割液揮發(fā)氣體聚集。

3. 廢液、金屬屑需按環(huán)保要求分類(lèi)回收，禁止隨意傾倒。

附則：本規(guī)程為通用指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合企業(yè)設(shè)備說(shuō)明書(shū)及現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定執(zhí)行。定期組織安全培訓(xùn)，強(qiáng)化操作人員風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)，確保安全生產(chǎn)。