火車和地鐵的車輪本質(zhì)上沒有什么區(qū)別，只是直徑大小不一樣。鍛造車輪鍛件是利用鍛壓機械對金屬毛坯使其產(chǎn)生塑性變形，并使其獲得一定的機械性能和形狀。鍛造車輪在鍛造過程中，通過鍛壓能金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，同時保持完整的金屬流線。所以鍛造車輪的機械性能大大優(yōu)于同等材料的鑄造車輪。

       車輪鍛造時只要預(yù)成形的模腔和模鍛的模腔設(shè)計合理，模鍛時鍛件都能充滿良好，制坯預(yù)成形是在型砧上自由鐓粗，只需一個工步，不需要大型水壓機。這樣車輪制造前半部分鍛壓工藝只有兩個工步，分別在大小兩臺水壓機上組成生產(chǎn)線，生產(chǎn)率可達每小時120個，如能保證鋼坯下料質(zhì)量，還能減少機加工余量并節(jié)約能耗。

       通常熱車輪鍛件圖是按照冷車輪鍛件圖乘以熱膨脹量計算，但在精車輪鍛件各部分尺寸相差較大時，尺寸小的部位冷卻快，終鍛溫度會比尺寸大的部位有顯著差別，這時設(shè)計熱車輪鍛件圖不同部位可以取不同的熱膨脹系數(shù)。

       鍛造合格后的鍛件冷卻后就能進行粗車加工了，粗車加工經(jīng)過吊裝孔加工、機加工鍵槽加工后的工件。然后再進入綜合熱處理、淬火、正火、調(diào)制等工序，熱處理是指材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能。熱處理后在對產(chǎn)品進行硬度探傷等檢測后，再進入精加工階段，精加工通過高速速控車床最后把尺寸控制到圖紙要求，精度余量為0.02mm到0.03mm。

       由于鍛造車輪比大多數(shù)鑄造車輪輕得多，因此，更換鍛造車輪非常方便。鑄造車輪往往比鍛造車輪多孔，這意味著鍛造車輪比類似拋光鑄造車輪保持拋光光澤的時間更長。